As flanges são componentes utilizados em sistemas de tubulação para unir diferentes elementos, permitindo a conexão e desconexão de equipamentos e possibilitando a inspeção e manutenção de tubulações. Neste artigo, vamos explorar a história das flanges, seus tipos, os principais cuidados ao produzi-las e muito mais.

Tipos de Flanges

Existem diversos tipos de flanges disponíveis no mercado, cada um com suas próprias características e aplicações. Os tipos mais comuns de flanges incluem:

Flanges de Pescoço: são os tipos mais comuns de flanges, caracterizados por um pescoço que se estende a partir do corpo da flange. Eles são usados ​​em sistemas de alta pressão e temperatura, pois a forma do pescoço ajuda a distribuir o estresse da junta de vedação.

Flanges Cegas: são utilizadas para fechar o final de uma tubulação ou válvula, impedindo o fluxo de fluidos. Elas são frequentemente utilizadas em sistemas onde é necessário fazer manutenção, limpeza ou inspeção.

Flanges de Encaixe: são conectadas diretamente aos tubos ou equipamentos sem a necessidade de um pescoço. Elas são frequentemente utilizadas em sistemas de baixa pressão.

Flanges de Junta: são compostas por dois anéis ou placas conectadas por parafusos. Elas são frequentemente utilizadas em sistemas onde é necessária uma junta de vedação de alta pressão.

Flanges de Expansão: são utilizadas em sistemas onde há variação de temperatura ou pressão, permitindo acomodar a dilatação ou contração térmica dos tubos.

Principais Cuidados ao Produzir uma Flange

Após anos de experiência fabricando Flanges aqui na Indusmart, fizemos um breve resumo de cuidados que devem ser tomados durante a produção de uma flange para garantir a qualidade e segurança do componente. Entre os principais cuidados, podemos destacar:

Escolha do Material: o material da flange deve ser adequado às condições do sistema em que será usado. A escolha do material deve levar em consideração a temperatura, pressão, corrosão, afinidade química com o fluido  e outros fatores ambientais.

Dimensionamento: o dimensionamento da flange deve ser realizado de acordo com as normas e especificações técnicas, garantindo a compatibilidade entre as diferentes partes do sistema. 

Processo de Fabricação: o processo de fabricação da flange deve ser adequado ao tipo de material e às dimensões da peça, garantindo a uniformidade e qualidade do produto final. Entre os processos mais comuns para a produção de flanges, podemos destacar a forja, laminação e usinagem.

Inspeção de Qualidade: é importante realizar inspeções de qualidade durante o processo de produção para garantir a conformidade da flange com as especificações técnicas e normas aplicáveis. Essas inspeções podem incluir testes de dureza, inspeção visual, testes de corrosão e outros testes específicos. 

Indústrias que Utilizam Flanges

As flanges são amplamente utilizadas em diferentes setores da indústria, incluindo petróleo e gás, química, alimentos e bebidas, farmacêutica, construção civil, entre outras. Essas indústrias utilizam flanges em diferentes equipamentos e sistemas, como tubulações, válvulas, bombas, compressores e trocadores de calor.

Principais Processos para Produzir uma Flange

Existem diferentes processos para produzir flanges, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens. Entre os processos mais comuns, podemos destacar:

Forja: neste processo, a flange é produzida por meio de moldagem de metal aquecido em uma matriz. Esse processo é ideal para produzir flanges de grande porte e alta resistência.

Laminação: neste processo, a flange é produzida por meio de rolos que pressionam o metal para formar a flange. Esse processo é ideal para produzir flanges de pequeno e médio porte com alta precisão dimensional.

Usinagem: neste processo, a flange é produzida a partir da remoção de material do bloco de metal para formar a flange. Esse processo é ideal para produzir flanges com alta precisão dimensional e acabamento superficial.

Testes de Qualidade Utilizados

Os testes de qualidade são essenciais para garantir a confiabilidade e segurança das flanges. Entre os principais testes de qualidade utilizados, podemos destacar:

Teste de Dureza: este teste avalia a resistência do material da flange à deformação plástica por meio de uma carga aplicada.

Inspeção Visual: este teste avalia a qualidade da superfície da flange e identifica defeitos, como rachaduras, trincas e corrosão.

Testes de Corrosão: esses testes avaliam a resistência do material da flange à corrosão em diferentes ambientes.

Teste de Pressão: este teste avalia a capacidade da flange de suportar pressões acima do valor nominal.

Teste de estanquiedade: utilizado para avaliar se existem vazamentos no flange.

Teste de Tração: este teste avalia a resistência do material da flange à tração por meio da aplicação de uma carga axial.

Normas a serem atendidas

No Brasil, as flanges devem atender às normas técnicas estabelecidas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e pelas normas específicas de cada setor da indústria. As principais normas aplicáveis às flanges no Brasil são:

ABNT NBR 6943: esta norma estabelece as dimensões e requisitos gerais para flanges de aço carbono e ligas de aço para tubos de aço.

ABNT NBR 7471: esta norma estabelece os requisitos de acabamento superficial para flanges.

ASME B16.5: esta norma estabelece as dimensões, materiais e especificações para flanges de aço.

API 6A: esta norma estabelece as especificações para flanges de alta pressão utilizadas em sistemas de produção de petróleo e gás.

Além dessas normas, existem outras normas técnicas específicas de cada setor da indústria que estabelecem requisitos adicionais para as flanges. É importante ressaltar que o uso de flanges que não atendam às normas técnicas pode comprometer a segurança e confiabilidade dos sistemas de tubulação, aumentando os riscos de vazamentos e acidentes.

Conclusão

As flanges são componentes essenciais em sistemas de tubulação, permitindo a conexão e desconexão de equipamentos e possibilitando a inspeção e manutenção de tubulações. A escolha do tipo de flange adequado, bem como o cuidado na produção e na inspeção de qualidade, são fundamentais para garantir a confiabilidade e segurança desses componentes. Com isso, as indústrias podem ter sistemas de tubulação mais eficientes e seguros, aumentando a produtividade e reduzindo custos.

Como pudemos ver ao longo deste artigo, as flanges são peças fundamentais para garantir a segurança e confiabilidade dos sistemas de tubulação em diversos setores da indústria. Por isso, é importante contar com um fornecedor confiável e experiente na produção de flanges de alta qualidade.

A Indusmart é uma empresa especializada na fabricação de flanges que atendem às mais rigorosas normas técnicas, garantindo a qualidade e a segurança das peças produzidas. Além disso, a empresa conta com uma equipe altamente capacitada e equipamentos de última geração para produzir flanges sob medida de acordo com as necessidades de cada cliente.

Se você está em busca de um fornecedor confiável e comprometido com a qualidade na produção de flanges, entre em contato com a Indusmart e solicite um orçamento sem compromisso. A equipe de profissionais da Indusmart terá prazer em ajudá-lo a encontrar a melhor solução para suas necessidades.